Bizimle iletişime geçin

GENEL

RUSAL nadir toprak metali skandiyumun üretimine başlıyor

Yayınlandı

-

 
RUSAL’ın üretim hamlesiyle skandiyum oksit üretimi yılda 19 tona kadar yükselecek. Değerli bir nadir toprak metali olan skandiyum, kullanıldığı ürünlerde yüksek mukavemet ve düşük ağırlık avantajı sağlamasıyla özellikle ulaştırma sektöründe tercih ediliyor.
 
Dünyanın en büyük alüminyum üreticilerinden RUSAL, yıllık 1,5 ton kapasiteli skandiyum oksit pilot üretim tesisi kuruyor. Skandiyum değerli nadir toprak metalleri arasında yer alıyor. RUSAL, dünyada alüminyum-skandiyum alaşımlarını geliştiren ve uygulayan ilk şirket olma özelliğine sahip. Alüminyum-skandiyum alaşımları sivil gemi yapımı, tren vagonu imalatı ve yüksek teknolojili protezlerin 3D baskısı için gereken ultra hafif bileşenlerin üretiminde kullanılıyor. Küresel skandiyum oksit üretiminin yılda toplam 20 ila 25 ton arasında olduğu tahmin ediliyor.

RUSAL’ın Bogoslovsky Alüminyum Döküm Tesisi’nde (Krasnoturyinsk, Sverdlovsk Bölgesi) yılda 1.550 kg skandiyum oksit üretecek bir pilot üretim tesisi inşa ediliyor. Tesisin 2025 yılı sonuna kadar devreye alınması planlanıyor. RUSAL, pilot aşamasında olan bu proje ile dünyanın önde gelen skandiyum oksit üreticileri arasında yer alacak.

RUSAL, Bogoslovsky Alüminyum Döküm Tesisi’nde, alümina üretiminin bir yan ürünü olan kırmızı çamurdan skandiyum oksit üretecek. Kırmızı çamurdan skandiyum oksit çıkarma teknolojisi RUSAL Mühendislik departmanı tarafından geliştirildi. Projeye yapılan yatırım miktarı 5,6 milyon dolara ulaşırken, ticari üretime geçişle birlikte skandiyum oksit üretim hacmi yılda 19 tona kadar çıkabilecek.

Skandiyum, çeşitli cevherlerin mikroskobik yoğunluklarında bulunan dağınık elementler arasında yer alıyor. Skandiyum çıkarımı karmaşık ve genellikle ekonomik olarak uygulanabilir olmayan bir işlem olarak tanımlanıyor. RUSAL, dünyada kırmızı çamurdan skandiyum oksit elde etmek için bir teknoloji geliştiren tek şirket olma özelliğini taşıyor. Küresel olarak, skandiyum oksit çoğunlukla titanyum dioksit veya uranyum üretiminin bir yan ürünü olarak elde ediliyor.

Skandiyum oksit elementinin öncelikli kullanıldığı alanlar arasında elektrokimyasal güç jeneratörleri için katı oksit yakıt hücrelerinin üretimi yer alıyor. Dünyada maliyet etkin alaşımlama konseptini geliştiren ilk şirket unvanını taşıyan RUSAL, maliyeti yüksek katkı maddelerini üç kattan fazla azaltarak benzersiz alüminyum-skandiyum alaşımlarını geliştirme başarısını gösterdi. Skandiyum, alaşımların mukavemetini artırarak, geleneksel alaşımlara kıyasla nihai ürünün ağırlığında azalmaya olanak tanıyor. Bu, özellikle araç ağırlığının azaltılmasının önemli bir küresel trend olduğu ulaşım sektörü başta olmak üzere çeşitli alüminyum uygulamalarında önemli bir avantaj sağlıyor. Hafif alüminyum-skandiyum alaşımları enerji verimliliğine katkıda bulunarak CO₂ emisyonlarını azaltıyor ve yakıt tasarrufu da sağlıyor.

Bu projenin bir diğer önemli çevresel yönü, RUSAL’ın skandiyum oksit üretim teknolojisinde kullanılan kimyasal süreçlerin büyük miktarda karbondioksiti aktif olarak bağlamasıdır. Üretilen her kilogram skandiyum oksit için yaklaşık 1,8 ton CO₂ absorbe edilecek .
 

Okumaya Devam Et
Yorum Yapmak İçin Tıkla

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

GENEL

Form Endüstri Ürünleri’nden Archone Defence’e Kesintisiz İklimlendirme Çözümü

Yayınlandı

-

Savunma sanayinin öncü tesislerinden Archone Defence, iklimlendirme tercihini Form Endüstri Ürünleri’nden yana kullandı. Kocaeli-Dilovası’ndaki üretim tesisi, 6 adet Lennox Rooftop sistemiyle verimli ve güvenilir iklimlendirme çözümlerine kavuştu.

Form Endüstri Ürünleri, Archone Defence’in Kocaeli-Dilovası’ndaki silah üretim tesisini Lennox marka HVAC sistemleriyle iklimlendirdi. Savunma sanayinin kritik üretim gereksinimlerine uygun olarak projelendirilen sistemde, 6 adet 230 kW kapasiteli Lennox Rooftop cihazı kullanıldı. Isı pompası ve doğal gaz ısıtmalı yapısıyla öne çıkan sistem, yüksek enerji verimliliği ve esnek çalışma prensibiyle üretim süreçlerinde optimum iklimlendirme sağlıyor.

Savunma sanayine özel iklimlendirme çözümü

Archone Defence Fabrikası, üretim sürecinin kesintisiz devam etmesi için yüksek performanslı ve güvenilir HVAC çözümlerine ihtiyaç duyarken bu ihtiyacı, Form Endüstri Ürünleri tarafından sağlanan Lennox Rooftop cihazları ile karşıladı. Hem ısı pompası hem de doğal gaz ile çalışabilen bu sistem, değişken hava koşullarında kesintisiz ve verimli bir iklimlendirme sağlamaktadır. 

Projede kullanılan Lennox marka çatı tipi klima sistemleri, ısıtma, soğutma ve havalandırma işlevlerini tek bir ünitede birleştirerek tesisin geniş alanlarında homojen hava dağılımı sağlıyor. Çift yakıtlı (heat pump + doğal gaz ısıtmalı) yapısıyla dikkat çeken sistem, enerji tüketimini optimize ederken çevre dostu çözümler sunuyor.

Enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik

Lennox Rooftop cihazları, gelişmiş modüler fan yapısı ve ikili kompresör sistemi sayesinde hem tam yükte hem de kısmi yükte yüksek enerji verimliliği sağlıyor. Bu cihazlar, üstün performans sunarken düşük işletme maliyetleriyle öne çıkıyor ve uzun ömürlü yapısıyla savunma sanayinin sürdürülebilir üretim süreçlerine katkıda bulunuyor.

Okumaya Devam Et

GENEL

Mitsubishi Electric Türkiye Klima Sistemleri, geleceğin mimarları ve mühendisleri ile İlham Verenler Kulübü’nde bir araya geldi

Yayınlandı

-

Mitsubishi Electric Türkiye Klima Sistemleri, sektör paydaşları ile bir araya geldiği İlham Verenler Kulübü etkinliklerini sürdürüyor. Bu kapsamda düzenlenen “Geleceğin Mimarları ve Mühendisleri Buluşması”, İzmir’de Ege Üniversitesi ev sahipliğinde gerçekleştirildi. Etkinlikte, sektördeki en son gelişmeler, teknolojik yenilikler ve kariyer fırsatları ele alınırken, öğrenciler alanında uzman isimlerle birebir iletişim kurma fırsatı buldu.

Mitsubishi Electric Türkiye Klima Sistemleri, sektör paydaşları olan mimarlar, mühendisler ve proje yöneticileri gibi profesyonellerle bir araya gelmek ve birbirilerine karşılıklı ilham kaynağı olabilmek amacıyla kurduğu “İlham Verenler Kulübü” etkinliklerine devam ediyor. İzmir’de Ege Üniversitesi ev sahipliğinde gerçekleştirilen etkinlik kapsamında, makine mühendisliği, elektrik-elektronik mühendisliği, inşaat mühendisliği, bilgisayar mühendisliği ve iklimlendirme alanında öğrenim gören meslek yüksekokulu öğrencileri, sektörün önde gelen isimleriyle bir araya gelerek Mitsubishi Electric’in iklimlendirme çözümleri hakkında bilgi edinme fırsatı buldu. Etkinliğin açılış konuşmasını, Mitsubishi Electric Türkiye Klima Sistemleri Ürün ve Pazarlama Birim Müdürü Dr. Murat Hoşgör yaptı.

 Sektör profesyonelleri ve öğrenciler birbirlerine ilham oldu

Etkinlik boyunca sektörün profesyonelleri, katılımcılarla bilgi ve deneyimlerini paylaştı. Mitsubishi Electric Türkiye Klima Sistemleri Reklam ve Halkla İlişkiler Yetkilisi Ali Çalt, gerçekleştirdiği sunumda Mitsubishi Electric markasının tarihsel yolculuğuna, Türkiye’deki gelişmiş teknolojilere sahip ürün çeşitliliğine ve müşteri odaklı çözümlerine dair detaylı açıklamalar yaptı. Mitsubishi Electric Türkiye Standart ve Regülasyonlar Takım Müdürü Neslihan Fındık, sektördeki başarı hikayesini ve deneyimlerini katılımcılarla paylaşarak genç mimar ve mühendis adaylarına ilham verdi. Mitsubishi Electric Türkiye İnsan Kaynakları Yetkilisi Şeyma Başar ise şirketin kariyer fırsatları hakkında değerli bilgiler sunarak öğrencilere profesyonel hayatlarına dair yol gösterdi. Etkinlik, öğrencilerin büyük ilgi gösterdiği soru-cevap seansı ardından sona erdi.   

Dr. Murat Hoşgör, etkinlikle ilgili yaptığı açıklamada, İlham Verenler Kulübü’nün üçüncü buluşmasını Ege Üniversitesi öğrencileri ile gerçekleştirmekten büyük bir mutluluk duyduklarını belirtti. Öğrencilerin yoğun ilgisinin ve etkinliğe aktif katılımının kendilerini son derece memnun ettiğini vurgulayan Hoşgör, “Genç mimar ve mühendis adaylarını sektörün en son gelişmeleriyle buluşturmayı, onların kariyer yolculuklarında ilham verici bir deneyim yaşamalarını sağlamayı ve geleceğin profesyonellerine rehberlik etmeyi amaçlıyoruz. Bu tür etkinlikler sayesinde öğrencilerle birebir etkileşim kurarak, onların sektöre ve profesyonel iş hayatına dair sorularını yanıtlamak ve bilgi paylaşımında bulunmak bizler için de çok kıymetli. İlham Verenler Kulübü kapsamında, Türkiye’nin farklı bölgelerinde paydaşlarımızla buluşmaya ve sektörün geleceğine birlikte katkı sağlamaya devam edeceğiz” dedi.

Okumaya Devam Et

GENEL

İşletmeler, enerji maliyetlerini yenilikçi teknolojiler ile düşürüyor

Yayınlandı

-


Türkiye’nin öncü akışkan teknolojileri üreticisi Masdaf, pompa sistemlerinde enerji tasarrufu sağlamak için bakım ve performans optimizasyonuna odaklanan yenilikçi çözümler sunuyor. Masdaf, pompa sistemlerinin verimli kullanımı ve periyodik bakım ile işletmelerin enerji maliyetlerini azaltıyor.
 
Endüstriyel süreçlerin ve altyapının en kritik parçalarından biri olan pompalar, dünya genelinde elektrik enerjisi tüketiminin yüzde 20’sinden fazlasını oluşturuyor. Bu da işletmeler için ciddi enerji maliyetleri anlamına geliyor. Ancak enerji verimliliği sağlamak, sadece maliyetleri düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda sürdürülebilir bir dünya için önemli bir adım niteliğinde taşıyor. Pompa sistemlerinde verimli kullanım, periyodik bakım ve performans optimizasyonu hem enerji tasarrufu sağlamak hem de çevresel etkileri minimize etmek için kritik öneme sahip.
 
Yüksek verimli pompa teknolojilerinin kullanımı pompa sistemlerinin enerji verimliliğini artıran için en etkili yöntemlerden biri. Geleneksel pompalar, işletmelerde ciddi enerji kayıplarına yol açabilirken, yeni nesil yüksek verimli pompalar yüzde 10 ila 30 arasında daha az enerji tüketerek daha yüksek performans sağlayabiliyor ve işletmelerin enerji maliyetlerini düşürmelerine yardımcı oluyor.
 
 
Frekans kontrollü sürücüler ile işletmelerin enerji verimliliği artıyor
Pompa motorlarının hızını ihtiyaca göre ayarlayan frekans kontrollü sürücüler (VFD) de işletmelerin enerji verimliliğini yüzde 30’a kadar artırmalarına yardımcı olan etkili bir çözüm olarak öne çıkıyor. VFD teknolojisi sayesinde, pompa motorları sadece ihtiyaç duyulan miktarda enerji kullanarak çalışıyor ve gereksiz enerji tüketiminin önüne geçiyor. Bu da enerji maliyetlerinin düşmesine ve sistemin ömrünün uzamasına katkı sağlıyor. Çünkü, VFD’ler pompa sistemlerinde anlık performans ihtiyacına göre hassas kontrol sağlayabiliyor ve böylece daha stabil ve verimli bir operasyon gerçekleşmesine imkân tanıyor.
 
Bakım çalışmaları, beklenmedik durumların önüne geçerek verimliliği artırıyor
Pompa sistemlerinde enerji verimliliğini artırmanın ve yüksek performans sağlamanın en etkili yollarından biri de periyodik bakım. Düzenli olarak gerçekleştirilen bakım çalışmaları, sistemde meydana gelebilecek arızaların önceden tespit edilmesine olanak tanıyor ve bu sayede beklenmedik durumların önüne geçiliyor. Bu süreçte filtrelerin temizlenmesi, contaların kontrol edilmesi ve mekanik parçaların incelenmesi gibi adımlar hem sistemin ömrünü uzatıyor hem de işletmenin enerji maliyetlerini düşürüyor. Yapılan araştırmalara göre, düzenli bakım yapılan pompa sistemleri, enerji verimliliğini yüzde 10 ila 15 oranında artırabiliyor.
 
Optimum verimlilik sağlayan sistemler, gereksiz enerji tüketiminin önüne geçiyor
Pompa sistemlerinde enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmanın bir başka yolu ise sistem optimizasyonu. Optimum verimlilik sağlanamayan sistemlerde, gereksiz enerji tüketimi artarken işletme maliyetleri de yükseliyor. Bu nedenle, pompa sistemlerinin en iyi performansı sunması için boru hatları, basınç seviyeleri ve debi ayarlarının düzenli olarak optimize edilmesi gerekiyor. Sistem optimizasyonu kapsamında, boru hatlarındaki gereksiz basınç kayıplarının önlenmesi, pompa ve motorun doğru hizalanması ve debinin ihtiyaca uygun şekilde ayarlanması gibi işlemler yer alıyor. Bu tür optimizasyon çalışmaları, enerji kayıplarını yüzde 30’a kadar azaltabiliyor ve pompa sistemlerinin daha az enerji tüketerek daha verimli çalışmasını sağlıyor.
 
Akıllı kontrol çözümleri de enerji verimliliği sağlayan önemli etmenler arasında yer alıyor. Bu sistemler, pompaların çalışma süreçlerini gerçek zamanlı olarak izleyerek yalnızca ihtiyaç duyulan debide ve basınç seviyesinde çalışmalarını sağlıyor. Gereksiz pompa çalışmasını önleyerek enerji tüketimini azaltır ve sistemin daha verimli çalışmasına katkıda bulunuyor. Akıllı kontrol çözümleri, sensörler ve otomasyon teknolojileri ile entegre çalışarak pompanın yük durumuna göre hızını ve çalışma süresini optimize ediyor. Bu sayede enerji tüketimi en aza indirilirken, sistemde aşınma ve yıpranma da azalıyor.
 
 
“Doğru teknoloji kullanımı ile enerji maliyetlerini düşürmek mümkün”
Konuyla ilgili değerlendirmede bulunan Masdaf Genel Müdürü Erhan Özdemir, “Enerji verimliliği günümüz işletmeleri için sadece maliyetleri düşürmek değil, aynı zamanda sürdürülebilirlik açısından da kritik bir unsur haline geldi. Özellikle sanayi tesislerinde yüksek enerji tüketen pompaların verimli kullanımı, enerji tasarrufunun yanı sıra operasyonel sürekliliğin sağlanması açısından da büyük önem taşıyor. Pompa sistemlerinde doğru teknoloji kullanımı enerji maliyetlerinin azaltma stratejilerinde önemli bir yer tutuyor. Bu teknolojilerin yanı sıra düzenli bakım ve akıllı kontrol çözümleri ile enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmak ve olası kesintilerin önüne geçmek mümkün. Masdaf olarak, müşterilerimize en verimli çözümleri sunarak hem işletmelerin enerji maliyetlerini düşürmelerine yardımcı oluyor hem de çevresel sürdürülebilirliğe katkı sağlıyoruz. Yüksek verimli pompalar, frekans kontrollü sürücüler ve sistem optimizasyonu gibi yenilikçi çözümlerimizle sanayi işletmelerinin kesintisiz ve verimli çalışmasını destekliyoruz.” dedi.

Okumaya Devam Et

Trendler